為深化和推動制造企業(yè)實施新一輪智能化技術改造，進一步推進智能制造提質擴面行動，日前，2020年度慈溪市智能化改造新模式示范應用現場推介會走進祈禧數字車間，來自全市各地的注塑、沖壓、壓鑄等成型制造領域的70余家中小企業(yè)代表等與會人員參加。
在董事長方曙光帶領下，企業(yè)代表參觀了由移動協助著力打造的5G數字化智能工廠，目前公司已完成利用5G經信數據采集、MES工控機應用等，并在企業(yè)區(qū)塊鏈采集點、智能存取立體貨柜、工廠直播間等各類5G應用場景實操DIP智能化操作系統和AMT智能化物料管理系統。
在數字化車間，拉頭看板上清晰的顯示著對每條線、每個工單進行有序管理，包括進度、直通率、計件工資等數據。每個工位上還裝置了安燈呼叫器，員工在生產過程中發(fā)現異常可及時上報，車間內的喇叭及微信推送會及時呼叫責任人，系統實時記錄責任人到達時間和處理時間。對生產線上的重要工序還進行了數據采集，通過集控中心可實時查看車間所有工單的進展、各線的產能、品質狀態(tài)、出貨狀態(tài)等。工廠從物料清點入庫開始，在庫管理、工單備料、物料投入、工序采集、品質管理等，全程進行條碼化管理，可根據產品條碼，反向追溯至工單、產線、操作人員、檢驗人員、物料、供應商等全流程。祈禧數字化智能工廠以JIT功能服務為目標，實現線下配套模組準時化配送；以信息技術為設計，實現生產過程無縫銜接中央調度；以功能區(qū)域為核心，實現車間功能區(qū)一個流布局模式。
在祈禧5G工廠直播間，采用5G終端進行網絡直播，在直播鏡頭中可透過透明的玻璃窗，清晰的呈現祈禧生產制造實況，來拉近消費者與企業(yè)的距離，實現M2C應用。
在今年年初疫情沖擊下，祈禧抓住推進智能化改造再提升的機遇。全力規(guī)劃建設區(qū)塊鏈智能數字化工廠。方總說道，“未來的工廠會進入區(qū)塊鏈智能制造時代，通過智能產品+數字制造+數字貨幣，打造基于工業(yè)互聯網平臺的可信制造系統，實現去中心化、去品牌化。讓工廠與消費者的信任成本歸零，制造工廠直接把產品交付消費者手中，‘沒有中間商賺差價’，真正實現產銷高效率合作”。
在工業(yè)化和信息化發(fā)展的推動下，制造業(yè)正向數字化的方向發(fā)展，祈禧以品牌建設為龍頭，發(fā)揮智能制造優(yōu)勢，補齊短板，做強終端，提高企業(yè)的市場競爭力。
- END -
